宝鸡台式脉动真空灭菌器价格 全自动电子控制灭菌器

真空灭菌器操作规程
（一）班前准备
1、先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开灭菌器连接的蒸汽源开关。检查其压力已经达到规定值打开与灭菌器连接的水源开关，检查其压力已达到规定值打开与灭菌源连接的压缩气开关，检查其压力已达到规定值
2、检查设备供给电源正常后，闭合设备动力电源和控制电源，将灭菌电源开关闭合。检查设备压力表指示正常，设备记录装置处于正常工作状态。
3、设备维持在通电状态，对设备进行预热，为程序运行做好准备在B-D试纸上注明操作员姓名或代号。日期等标记，放入灭菌器内运行B-D试验程序，BD测试合格，整理待灭菌包裹，捆扎不易过紧，外贴化学指示胶带，内置化学指示卡。
（二）灭菌操作
进行B-D实验合格后，打开前门，将消毒物品放入灭菌室内，包与包之间应留空隙，四周不要贴与器壁和门板，关闭前柜门，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动运行程序，灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外发生，做好灭菌效果的监测，记录存档，便于追踪调查灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。
（三）班后工作
1、打开前门，将电源开关拨向O侧，切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源，关闭供水阀门及压缩空气阀门，排出蒸汽发生器中的剩余存水。
2、每日工作完毕，灭菌器内外应保持清洁，应将内室污染物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养。
（四）注意事项
已灭菌的物品不得与未灭菌物品混放合格的灭菌物品，应注明灭菌日期，合格标志物品灭菌完成后应冷却半小时方可上架，以免产生湿包。接触灭菌物品前必须洗手或消毒。

真空灭菌器 产品特点：

1、内置敞开式水箱
采用内置敞开式水箱结构，便于水箱清洗，水箱一次注满水后可多次运行程序，同时配置水质监测模块，保证蒸汽质量的可靠性，同时保证设备的正常运行。
2、全新的操作界面
采用全新的操作界面，液晶屏可显示温度、压力、时间、运行状态、故障报警等信息，使得灭菌信息更加直观明了，便于用户观察设备的运行状态。
3、多重*保护装置
**温自动保护装置，蒸汽发生器的多重控制和保护，门*联锁保护，双重**压保护，电子电路*装置。
4、自动门结构
采用自动门结构，操作快捷方便，有效对人体进行可靠的保护，防止烫伤。灭菌器门结构采用多点同步连动压合技术，使门密封更可靠，一键式开关门，快捷省力。
5、高效的极限真空
采用高效的抽真空系统，工作噪音低，极限真空达到-90Kpa以上，抽空速度快，物品干燥效果好，灭菌更彻底。
6、丰富的程序类型
设有裸露程序、包装程序、橡胶程序、自定义程序、快速程序等灭菌程序、真空测试程序以及预热、干燥辅助类程序。

真空灭菌器门密封圈：系橡胶制品，遇老化和残损而漏气时，应及时更换，压力表：凡遇指针不能回0位，读数不准等情况，应及时更换。并应送计量部门定期校验，如果长时间使用后，温度发生偏移，在开机后，出现温度校准时，按F3进行设定，设置模式，用户应在我公司的工程师指导下才能操作，有密码开启，用户不能任意设定。
压力控制器：本控制器出厂时经调整在0.15MPa，使用一个时期后，如有较大误差，可旋转控制器上旋钮加以调整。调整后通电加热，在到达所需压力时，加热指示灯能自动熄灭或明亮，当压力维持稳定，说明压力控制器工作正常，低水位断电器：本器应定期进行检查，其检查方法如下：将水箱内水加至正常水位接通电源。
此时，加热灯和水位灯都应相继发亮表示电加热情况正常。随后旋开液位排污阀进行排水，当水位管的水位低于低水位时，水位指示灯熄灭并发出蜂鸣声，此时加热电源自动切断，表示低水位断电正常。随后关闭液位排污阀向水箱内加水，当水位**过低水位后，停止蜂鸣声，水位亮，同时加热指示灯应随即发亮表示加热系统工作正常，电热管：水箱装有U形电热管6支，每支4KW，适合380V三相电源。应定期*电热管表面水垢，以免影响传热效果。
真空灭菌器产品特点：

1、内置敞开式水箱

采用内置敞开式水箱结构，便于水箱清洗，水箱一次注满水后可多次运行程序，同时配置水质监测模块，**蒸汽质量的**性，同时设备正常运行。
2、操作界面
采用操作界面，液晶屏可显示温度、压力、时间、运行状态、故障报警等信息，使得灭菌信息直观明了，便于用户观察设备的运行状态。
3、保护装置
高温自动保护装置，蒸汽发生器的控制和保护，门联锁保护，双重保护，电子电路装置。
4、真空
采用抽真空系统，工作噪音低，真空达到-90Kpa以上，抽空速度快，物品干燥好。
5、丰富的程序类型
设有裸露程序、包装程序、橡胶程序、自定义程序、快速程序等灭菌程序、真空测试程序以及预热、干燥类程序。
6、蒸汽发生器
内置即时发生器，内置储能蒸汽发生器，蒸汽发生器产生蒸汽速度快，质量高。
7、其他性能及特点
空气过滤器，破除真空的空气为无菌，使物品不污染。
注水、脉动真空、升温、灭菌、排气、真空干燥全过程自动运行。
覆膜式腔壁加热膜，节能省时。

真空灭菌器操作使用注意事项

1、灭菌设备应每日检查一次，查门框与橡胶垫圈有无损坏，是否平整，门的锁扣是否灵活，有效；查压力表在蒸汽排尽时是否到达零位；关好门，通蒸汽看是否漏气，漏气达0.1kpa/分，即达不到灭菌效果。
2、每日进行一次B-D试验，检测灭菌器空气排除效果。采用**的指示图，放入标准包内（包的大小为25cm25cm30cm，重4~5kg）或一次性使用的B-D试验包，置灭菌柜内4分钟，134℃。试验完毕，取出B-D试纸观察颜色变化，均匀一致变色，说明排除冷空气性能良好。
3、每周应进行一次生物监测，若采用生物指示剂，应选择获得国家卫生部批件的产品。
真空灭菌器结构设计：
1.机型构造：灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成，并配有消毒车和搬运车。2.主体采用双面焊接夹层加强结构。内室采用防腐蚀性能优良的进口不锈钢板经**等离子焊机自动焊接而成，表面经机械抛光和电化学抛光处理,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。夹层采用优质碳钢板，利用严格的技术工艺和检测工艺进行设计制造，是一种结构新颖、承受压力高的主体结构。3.密封门采用电动升降,气压密封结构,并设有*连锁装置。当门没有进入主体齿孔位置,门不能升降,当门下降到正常密封位置时,程序才能启动。同时,门一旦程序启动并运行,密封门被锁定,不能开启,确保操作*。4.管路系统由控制阀门、真空泵、冷凝器及管道等组成。控制阀门选用进口角座式气动阀和先导电磁阀,气动阀无故障动作可达400万次。真空泵为直连式,机械密封,噪音低,不漏水,无震动。控制系统选用PLC作为主控制器,触摸屏作为人机界面，日本SMC产压力控制器及其它元件组成一套完整的控制系统，一般共配备了五套灭菌程序（织物程序﹑器械程序﹑液体程序﹑BD实验、自选程序），您可以根据需要选择应用，也可以根据实际情况改变工作参数。触摸屏可实时显示程序运行的每一过程状态。
5.本设备所配置的搁栅、消毒车、搬运车用于装载和运输灭菌物品，其外形美观、使用方便、经久耐用。基于洁净卫生标准，其消毒车支架全部使用不锈钢制造。6.外装饰面罩为全不锈钢拉丝板，外型美观，易于擦洗。
使用真空灭菌器时对灭菌物品的要求及注意事项
1、物品器械必须洗涤处理后进行灭菌。
2、物品包捆扎不宜过紧，外用化学指示胶带贴在包外，包内放包内化学指示卡。
3、装填里不得**过柜室容积的99%，同时又不得小于柜室容积的5%，以防止小装量效应，残留空气影响灭菌效果。
4、铝饭合与搪瓷合，不得用于装放灭菌物品，应用带通气孔的器具装放，以免响灭菌效果，以及热气因无法排除而令合内潮湿，无法炽干。
5、所消物品均应打包，有盖方合应用包布包好，否则既影响美观，又容易碰翻造成污染。
真空灭菌器特点：

1、密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
2、上位机采用了触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
3、下位机采用了现代新型控制装置--可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制,具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
4、采用机械强制脉动真空的空气排除方式,经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底*灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上,完全排除温度死角和小装量效应，保证了可靠的灭菌效果。
5、该灭菌器有单扉和双扉（既单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离。
6、主要控制件及阀件全部选用国际优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。